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转盘轴承的加工工艺如何?

时间:2021-10-20 05:49:00 来源:宜阳龙马轴承有限公司
  转盘轴承主要由座圈、轴圈、滚动体、隔离块等四大部件构成,其核心部件利用了回转支承,能够同时承受轴向力、径向力等。转动轴承主要是将机器的上、下部紧密连接,用以支撑机器上部重量与机器工作过程中产生的强大负荷,保证机器上部相对于下部旋转。随着经济的发展,转盘轴承在工业域中的应用越来越广泛。因此,宜阳龙马轴承的工作人员建议大家掌握更多更面、更详细的转盘轴承加工工艺流程,意义重大。
  转盘轴承的加工工艺:
  锻件毛坯检查

  加工前需将毛坯材质、锻后状态等情况部了解清楚(通常为正回火状态,并仔细、面了解锻件合格证与材质书)。认真检查毛坯有无叠层、裂纹等不足。在毛坯外形大小的测量过程中,也应认真测定毛坯高度、内外径计算加工余量等,估算出车削加工分刀次数。

转盘轴承

  车削加工

  (1)粗车。依照车削工艺图纸来完成粗车加工,切削速度、切削量等均需严格依照加工工艺规定制定。
  (2)粗车时。轴承零件粗车工作结束后,需使用三点支承,并平放,时时间不得低于 48h,此时间段后方可进行精车加工。
  (3)套圈精车时,切削速度需保持 6-8 转 /min,切削量需保持在 0.3-0.5mm.
  (4)成型精车。轴承零件到成型精车后,为了避免零部件严重变形,还应将零件固定夹紧,在把装置松开,让零件处在无受力状态,车削速度应保持在 8 转 /min,切削量应定为0.2mm.
  (5)减少热处理后变形。车削加工过程中定要进行成对加工,即滚道背靠背加工,在热处理前无需切断,直接热处理后切断成型。
  (6)磨加工,轴承内外圈经过热处理等系列措施,即可实施磨加工工序。
  钻孔
  (1)划线。准确测量零部件外型尺寸后,则应根据图纸规定的尺寸情况来完成划线、定位等工序,每孔相互差不得超过3%.
  (2)钻孔。根据图纸实际内容对划线尺寸进行检测,保证尺寸无误,在完成终的钻孔工序,分体转盘轴承安装孔需给予组合加工,孔与孔之间存在的误差不可超过 5%.
  热处理
  (1)滚道表面淬火。轴承滚道表面高频淬火,硬度不可在 55HRC 以下,硬化层深度不可低于 4mm,软带宽度不可低于 50mm,此过程中,需在对应处用“S”符号标记出(若客户明确指出需渗氨、碳氨共渗,则应严格按照客户需求而定。
  (2)回火加工。轴承套圈中频淬火时间与温度均有要求。通常情况下,需在 200℃的温度中淬火 48h 才能出炉,方可保证内应力完消失。
  磨削加工
  (1)粗磨。选择合适的砂轮来完成磨削,并将线速度严格控制在 1500 转 /min,避免滚道烧伤。同时磨削深度不可高出 1mm.
  (2)精磨。通过颗粒度 46°或 60°树脂砂轮磨削,磨削量不得超过粗磨加工,光洁度应符合图纸规定等要求。
  滚、铣加工
  含有内外齿的转盘轴承,在磨削加工之后还应滚铣齿加工工序,并严格按照加工工艺加工,加工精度应尽可能超过8。
  齿形加工
  在通常情况下齿圈材料多为调质钢,精度等多超过8,并给予粗、精滚齿加工。利用粗、精滚齿加工时,粗滚齿到精滚齿留量多为 0.5-0.6mm,而切削速度多为 15-20m/min,粗滚齿进给量多为 0.5-2.0mm/r,精滚齿进给量多为 0.6-5mm/r.同时,设计过程中,辅助支承应将齿圈的面视作定位基准,提升加工精度。
  总之,随着科技的发展,转盘轴承的应用越来越广泛,重视转盘轴承的加工注意事项,掌握转盘轴承加工工艺流程,对实现我社会经济可持续发展意义重大。

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